方案背景
十四五规划在新基建的基础上更进一步加快了制造业转型升级的步伐，对5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品作了更进一步的强调，未来制造业的发展趋向将是高效节能、绿色环保的智慧工厂。海成智慧工厂以生产制造核心为建设主体，基于全面互联、智能控制、安全可靠的工业互联网，采用新一代信息技术和先进制造技术，综合运用设计生产、检验检测、仓储物流等智能装备、软件和控制系统，覆盖研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等生产全流程、管理全方位和产品全生命周期，泛在连接、弹性供给、动态优化和高效配置制造资源，实现响应时间缩短、资源消耗减少、质量效益提升、运营成本降低、环境生态友好的现代工厂。
建设目标
智慧工厂是在数字化工厂的基础上，以数据为轴激发企业智慧化进程，运用物联网的技术和设备监控技术增强信息管理和服务，清晰把握产销流程、提升生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。智慧工厂包含工厂运营管理的五个方面，制造资源控制、现场运行监管、物流过程管控、生产执行跟踪、质量工作监督，通过对MES、QMS、ERP、SCM等系统的集成以及对自动化设备传感器数据的对接，打造企业的智慧工厂管理平台，实现制造管理的统一化与数字化。
通过计划发布和执行结果采集分析功能，减少人工收集统计的工作量，避免人工方式的失误，实现均衡生产，提高计划控制能力，减少订单逾期。
实时掌握各台设备的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的信息。通过电子看板,对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对。
通过设备集成，可以追溯生产过程中的设备状态，包括设备运行状态、生产数量等，实时变化监控，实现从生产过程监控，提高设备OEE。
通过对设备、产品质量的实时监控,可保证产品按照事先设计好的工艺流程进行，生产过程参数变化行为，保证产品生产过程稳定性，提升质量水平。
系统建设内容
解决方案
智慧工厂的解决方案是以制造为中心的数字制造、以设计为中心的数字制造、以管理为中心的数字制造，并考虑了原材料、产品销售的销售供应，提出用企业级、车间级、 产业级这三个维度来全方位打造智能工厂。通过建立描述这三个维度的信息模型，利用适当的软件，能够完整表达围绕产品设计、技术支持、生产制造以及原材料供应、销售和市场相关的所有环节的活动。实时数据的支持，实时下达指令制导这些活动，全面的优化，在三个维度之间交互，我们叫数字化工厂或智慧工厂。 与生产计划、物流、经营相关的ERP、SCM、CRM、OA，和产品设计、技术相关的PLM处在最上层，与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的EMS、MES、APS、WMS等功能通过处在中层。这一层和工业物联网紧紧相连。从制成品形成和产品生命周期服务的维度，还需要具有智慧的原材料供应、智慧的售后服务，构成实时互联互通的信息交换。
方案价值
智慧工厂平台能解决企业在生产中的会有计划赶不上变化的突发状况，及时与生产计划保持同步，提高“准时制供货”能力。强化成本的控制，从容应对市场降低成本要求， 并帮助企业向精益制造目标迈进，提高制造执行能力。
构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现"制造大国"走向"制造强国"的重要战略之一。生产文档进行无纸化管 理后，工作人员在生产现场即可快速查询、浏览、下载所需要的生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而 杜绝了文件、数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色、无纸化生产。
在生产工艺改进方面，智慧工厂在生产过程中通过设备收集来的大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生 一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。
